塑料托盘的质料有两种：一种是聚丙烯（PP），另一直是聚乙烯（HDPE）。
塑料托盘质料：聚乙烯（HDPE）简介
聚乙烯(HDPE)的长处抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。化学稳定性好，耐油性好。吸水及微小，透水率低，蒸汽的透过率较大。电绝缘性好，在全部频率范围内，介电功能都很好。
聚乙烯(HDPE)的缺点： HDPE的运用温度很低HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电功能降低。在成型温度下，会因氧化作用，而导致粘度降低，呈现变色，发生条纹。
塑料托盘质料：聚丙烯（PP）简介
聚丙烯（PP）的长处： 具有很好的力学功能，其强度、弹性都比HDPE高，抗曲折疲惫性好。具有杰出的耐热性化学稳定性好，对其它化学试剂都比较稳定。聚丙燃的高频绝缘功能很好，因为它几乎不吸水，故绝缘功能不受温度影响。
聚丙烯（PP）的缺点： 缩短率大，厚壁成品易洼陷。在低温下，冲击强度较差。静电度高，塑料托盘厂家，与铜接触易老化。对紫塑料托盘外线很灵敏。
塑料托盘压力控制需要注意的问题
在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，塑料托盘价格，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。
双面塑料托盘包含两个托盘支撑架，塑料围板箱生产厂家在制造过程中，塑料托盘网，将横截面为半框形，两个侧边的相同方位均没有通孔，且每个托盘支撑架的单个侧边上设有两个通孔，顶面与底面上均固定有若干个并排的托盘面板，双面塑料托盘面板的两头向内折回，然后增加托盘面板的强度。
在运用过程中，应当留意哪些事项：
1、应轻放塑料托盘，防止落地时受力不均，塑料托盘，发作损坏。
2、放置货品时，应均匀放置，防止起升转移时，发作侧歪。
3、运用转移设备时，应思考货差尺寸是否适合此塑料托盘运用，防止尺寸不合适，撑坏塑料托盘。
4、堆垛运用时，应思考下面一块托盘的承重。由于塑料托盘双面百分之九十以上都为平板面构造，塑料围板箱生产厂家对于塑料托盘在注塑加工制造过程中，模具无法直接注塑成型。
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